Офсетные пластины

Технология СTP обеспечивает высокую производительность вывода пластин, сокращение используемых материалов, высокую разрешающую способность форм.

Ознакомьтесь с каталогом цифровых и аналоговых пластин и проявителями для них.

18 April 2013

Проявитель для цифровых пластин Kodak Goldstar Premium

Новый универсальный проявитель для термальных позитивных пластин KodakGoldstarPremium.

Kodak Goldstar Premium разработан для проявки всех видов термальных позитивных пластин, входящих в европейский каталог Kodak, т.е. ElectraExcel, ElectraExcelHRL, ElectraExcelHRO, SwordUltra, а так же PTP.

Содержит специальные поверхностные активные вещества, которые защищают как пробельные, так и печатные элементы. Поэтому химия работает очень чисто, особенно с PTP.

Обладает возможностью обработки при широком спектре условий, что позволяет использовать более высокие скорости обработки.

Преимущества Kodak Goldstar Premium:

Крайне чистая работа химии;
Более продолжительное время эффективной работы (до 2000 – 3000 м²);
Возможность обработки при широком спектре условий;
Универсальный проявитель, способный обрабатывать одновременно несколько видов пластин (ElectraExcel, SwordUltra, и PTP);
Возможность обработки на более высоких скоростях.

Kodak Goldstar Premium не предназначен для замены GoldstarPlus, а добавлен в каталог химии Kodak как проявитель высшего качества. Может полностью заменять все версии Т 189, а так же TPD-1 и TPD-F.

Kodak Goldstar Premium всегда доступен на складе ЗАО «Белый Терем».

18 April 2013

Проявитель для аналоговых пластин KRUSE

Проявитель для пластин KRUSE 1x9 для позитивных офсетных пластин.

Концентрированный проявитель, предназначенный для быстрой и качественной проявки предварительно очувствленных, позитивных офсетных пластин. Можно использовать в автоматических процессорах и при ручной проявке.

Применение: хорошо взболтать содержимое и затем разбавить его, добавив 9 л воды. В любых условиях применения рекомендуется работать при температуре проявителя 20 – 24ОC и продолжительности контактного времени 30 сек.

Упаковка: 1 литр/ 5 литров/ 10 литров/ 20 литров

18 April 2013

Цифровые пластины Kodak Violet

Негативные фотополимерные фиолетовые пластины обладают набором свойств, определяющим новые качественные стандарты фиолетовых пластин: сверхчувствительностью, высоким разрешением, стабильным качеством.

Основные преимущества Kodak Violet:

• низкий расход химических растворов (минимизация расходов производства);

• высокая производительность (снижение временных производственных затрат);

• высокая контрастность изображения (простота визуального контроля);

• стойкость к механическим повреждениям;

• стойкость к UV/EB–краскам;

• стабильное качество;

• превосходный баланс краска/вода (минимизация расходов);

• точность приводки.

Спецификация:

Тип	Цифровые фиолетовые негативные фотополимерные пластины
Подложка	Анодированный алюминий
Разрешающая способность	2% to 98% @100 lpi
Чувствительность	0,03 мДж/см. Спектральная чувствительность 405-410 нм
Требования к освещению	Encapsulite G10 (50-200 lux)
Энергия экспонирования	120-125 мДж/см² при обработке в GoldStarPremiumDeveloper
Сочетаемость УФ красок	Применяется, в том числе, с УФ красками при последующем термообжиге
Толщина, мм	0,15; 0,2; 0,3.
Тиражестойкость	200 тыс. оттисков без обжига; 500 тыс. оттисков после обжига; Для UV/EB-красок – после обжига *Тиражестойкость варьируется в зависимости от типа печатной машины, используемых красок и бумаг
Срок хранения	12 месяцев. Не допускать, нагревания и попадания влаги.
Условия хранения	Пластины хранить в упаковках, не допускать переохлаждения, нагревания или попадания влаги, хранить при температуре 10°С – 26°С и относительной влажности 55-80%. Перед использованием пластины следует хранить в рабочих условиях в течение 2-6 часов

Этапы обработки после экспонирования:

1. Предварительный прогрев:			110 - 116°С
2. Предварительная промывка
3. Проявление:	вид проявителя		Violet 206
	вид подкрепителя		Violet 206R
	время проявления:		23°С ± 1°С ≈20 секунд
	расход:		30 -- 50мл/м2
			расход против окисления: 10 - 20 мл/час (в зависимости от объема ванны процессора)
	Смена проявителя через 1000 м2 обработанных пластин или каждые 12 недель.
4. Финишное гуммирование
5. Обжиг (опция):		220-240°С при скорости 135см/мин (для печей конвейерного типа);
		210-220°С в течении 8 минут (для печей с боковой или вертикальной загрузкой).
6. Промывка/гуммирование после обжига (опция)
Химия для обработки:
- проявители		Violet 206
- подкрепители		Violet 206R
- гумм		Gum 850S, гуммпередобжигом PreBake Solution 804
Рекомендуемые приборы для контроля печатных форм:
• X-Rite iC Plate II • Techkon SpectroDens • Techkon SpectroPlate

18 April 2013

Цифровые пластины Kodak Violet News Gold

Негативные фотополимерные фиолетовые пластины

Новинка разработанная Kodak. Предназначены для сегмента рынка газетной печати.
Обеспечивают высокую производительность и низкую стоимость обработки. Сочетание этих качеств является важнейшим фактором экономической эффективности газетного производства.

Основные преимущества Kodak Violet News Gold:

• низкий расход химических растворов (минимизация расходов производства);
• высокая производительность (снижение временных производственных затрат);
• высокая контрастность изображения (простота визуального контроля);
• стойкость к механическим повреждениям;
• стойкость к UV/EB–краскам;
• стабильное качество;
• превосходный баланс краска/вода (минимизация расходов);
• точность приводки.

Спецификация:

Тип	Цифровые фиолетовые негативные фотополимерные пластины
Подложка	Анодированный алюминий
Разрешающая способность	2-98% @100 lpi; 3-97% @133 lpi
Чувствительность	0,04 мДж/см. Спектральная чувствительность 405-410 нм
Требования к освещению	Encapsulite G10 (50-200 lux)
Энергия экспонирования	120-125 мДж/см² при обработке в GoldStarPremiumDeveloper
Сочетаемость УФ красок	Применяется, в том числе, с УФ красками при последующем термообжиге
Толщина, мм	0,2; 0,3.
Размеры	Доступны все стандартные типоразмеры индустрии газетной печати
Тиражестойкость	200 тыс. оттисков без обжига; 500 тыс. оттисков после обжига; Для UV/EB-красок – после обжига *Тиражестойкость варьируется в зависимости от типа печатной машины, используемых красок и бумаг
Срок хранения	12 месяцев. Не допускать, нагревания и попадания влаги.
Условия хранения	Пластины хранить в упаковках, не допускать переохлаждения, нагревания или попадания влаги, хранить при температуре 10°С – 26°С и относительной влажности 55-80%. Перед использованием пластины следует хранить в рабочих условиях в течение 2-6 часов

Этапы обработки после экспонирования:

1. Предварительный прогрев:			110 -- 116°С
2. Предварительная промывка
3. Проявление:	вид проявителя		Violet 206
	вид подкрепителя		Violet 206R
	время проявления:		23°С ± 1°С ≈20 секунд
	расход:		30 -- 50мл/м2
			расход против окисления: 10 - 20 мл/час (в зависимости от объема ванны процессора)
	Смена проявителя через 3000 м2 обработанных пластин или каждые 8 недель.
4. Финишное гуммирование
5. Обжиг (опция):		220-240°С при скорости 135см/мин (для печей конвейерного типа);
		210-220°С в течении 8 минут (для печей с боковой или вертикальной загрузкой).
6. Промывка/гуммирование после обжига (опция)
Химия для обработки:
- проявители		Violet 206
- подкрепители		Violet 206R
- гумм		Gum 850S, гуммпередобжигом PreBake Solution 804
Рекомендуемые приборы для контроля печатных форм:
• X-Rite iC Plate II • Techkon SpectroDens • Techkon SpectroPlate

18 April 2013

Цифровые пластины Kodak Trillian SP

Позитивные термальные СТР пластины

Лучше для бизнеса, лучше для планеты

Типографиям приходится постоянно повышать эффективность работы и сокращать сроки выполнения заказов для успешной конкуренции, параллельно наращивая качество продукции и его стабильность. Термальные пластины Kodak Trillian SP помогают полиграфистам успешно преодолевать эти сложности — за счёт впечатляющей комбинации превосходных печатных характеристик и производительности, существенно сниженной стоимости эксплуатации и минимизации влияния на окружающую среду по сравнению другими пластиными, представленными на современном рынке.

Принципиально новое негативное покрытие пластин Trillian SP, разработанное Kodak, обеспечивает высокую чувствительность при отличных показателях разрешения, повторяемости, устойчивости к химикатам и тиражестойкости — без обжига. Пластины Trillian SP гарантируют исключительно чёткое воспроизведение деталей и стабильность как на коротких, так и на длинных тиражах продукции с AM- и FM-растрами (до 500 000 оттисков и выше). Демонстрируя стойкость к самым агрессивным химикатам, они оптимально подходят для разноплановой коммерческой, журнально-газетной печати и печати упаковки офсетом.

Высочайшая производительность плюс эффективность

Пластины Trillian SP с высокими эксплуатационными характеристиками призваны вывести производительность на максимум — благодаря лучшей в отрасли скорости экспонирования. Реально высокая скорость обработки, отсутствие необходимости в предварительном нагреве и обжиге — все эти факторы способствуют оперативному выполнению заказов. Упрощается приладка, сводятся к минимуму отходы бумаги и краски, а благодаря хорошим широтным характеристикам и стабильности в печатной машине, оператору не придётся неотрывно наблюдать за тиражом, корректируя отклонения.

Сокращайте производственные издержки

Пластины Trillian SP не только снимают потребность в печах для обжига. Для упрощённого процесса обработки достаточно нетребовательной к обслуживанию системы, гарантирующей полную стабильность при исключительных широтных характеристиках.

До 70% снижая потребление химикатов по сравнению с решениями предыдущего поколения, пластины Trillian SP серьёзно сокращают расходы на химию, её хранение и утилизацию. Пластины совместимы практически со всеми системами Kodak, используют нейтральный по уровню pH раствор: циклы обработки становятся существенно дольше, раствор заменяется реже, уменьшается влияние производства на окружающую среду.

Совокупность этих особенностей, дополненная высокой скоростью экспонирования пластин, качеством и стабильным поведением в печатной машине, помогает реально урезать производственные издержки.

Традиции и будущее инноваций

Kodak — всемирный лидер по выпуску цифровых пластин и CTP-систем. В 1995 г. мы изобрели термальную технологию экспонирования. С тех пор мы неуклонно работаем над созданием инновационных цифровых пластин.

Цифровые термальные негативные пластины сочетают в себе высокую производительность, существенно сниженную стоимость использования, минимальное влияние на окружающую среду в сравнении с другими цифровыми пластинами, существующими сегодня на рынке. Пластины покрыты качественно новым негативным слоем, который обладает высокой чувствительностью, высоким разрешением, устойчивостью к химии, высокой тиражеустойчивостью без обжига (500 тыс. экз).

Потребляя на 70% меньше химии, Trillian SP значительно сокращают затраты на химию, хранение, обслуживание. На коротких и длинных тиражах пластины обеспечивают стабильность и четкость изображения. Пластины идеальны для широкого спектра решений: упаковка, коммерческая, газетная печать.

Основные преимущества Kodak Trillian SP:

Высокая тиражестойкость без обжига;
Стойкость к UV/EB краскам и агрессивной химии;
Механическая стойкость;
Низкое потребление химии;
Стабильное качество;
Идеальное воспроизведение точки.

Спецификация:

Тип	Безаблативная негативная термальная пластина
Подложка	Электрохимическое зернение и анодирование алюминиевой основы
Максимальная ширина	1505 мм
Разрешающая способность	1% to 98% @ 300 Ipi, FM 20мкм
Чувствительность	75-120 мДж/см2. Спектральная чувствительность 800-850 нм
Требования к освещению	Традиционное дневное освещение
Сочетаемость УФ красок	Применяется, в том числе, с УФ красками при последующем термообжиге
Толщина, мм	0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,4 мм.
Тиражестойкость	До 500 тыс. оттисков без обжига. 1 млн. оттисков после обжига Для UV/EB-красок – после обжига Тиражестойкость варьируется в зависимости от типа печатной машины, используемых красок и бумаг
Совместимость с экспонирующими устройствами	Рекомендуемые: Kodak Trendsetter и Kodak Magnus Platesetters Другиесовместимые: Screen PT-R Platesetters, Heidelberg Topsetter and Suprasetter Platesetters, and Luscher Xpose! Platesetters
Срок хранения	12 месяцев. Не допускать, нагревания и попадания влаги.
Условия хранения	Пластины хранить в упаковках, не допускать переохлаждения, нагревания или попадания влаги, хранить при температуре 10°С – 26°С и относительной влажности 55-80%.

Этапы обработки после экспонирования:

1. Проявление:	вид проявителя		Gold Star Premium
	время проявления:		23°С ± 1°С ≈36 секунд
	расход:		100-120мл/м2
			расход против окисления: 50 - 75 мл/час (в зависимости от объема ванны процессора)
	Смена проявителя через 3000 м2 обработанных пластин или каждые 4-5 недель.
2. Финишное гуммирование
3. Обжиг (опция)
4. Промывка/гуммирование после обжига (опция)
Химия для обработки:
- проявители		Kodak Trillian SP Neutral Plate Solution
Рекомендуемые процессоры для обработки пластин:
Kodak Mercury T-HD, Kodak T-XD, Kodak T-HS, Kodak T, Kodak S and Kodak Q Plate Processors
Рекомендуемые приборы для контроля печатных форм:
• X-Rite iC Plate II • Techkon SpectroDens • Techkon SpectroPlate

18 April 2013

Цифровые пластины Kodak Electra XD

Позитивные термальные CTP Пластины

kodak-electra xd

Позитивные пластины Electra XD — один из лучших продуктов, доступных на рынке на сегодняшний день. Предназначены и сертифицированы для всех популярных термальных CtP устройств. Пластины, ориентированные на сегменты рынка коммерческой печати и производства упаковки. Обеспечивают высочайший уровень качества, недостижимый при использовании термальных пластин других производителей.

Основные преимущества:

• Высокое разрешение (250 lpi);

• Высокая тиражестойкость (1,5 млн. оттисков после обжига)

• Стойкость к UV/ЕВ краскам;

• Простота обработки, минимизация затрат;

• Стабильное качество;

• Высокая производительность;

• Точность приводки;

• Идеальное воспроизведение точки.

Спецификация:

Тип	Цифровые термальные позитивные, ИК чувствительные пластины
Подложка	Анодированный алюминий
Максимальная ширина	1500 мм
Разрешающая способность	1 – 99%, 250 lpi, FM 10 мкм *Зависит от устройства CTP и корректности настроек
Чувствительность	100 мДж/см2, спектральная чувствительность 800-850 нм InfraredLaserDiode (пик чувствительности 830 нм)
Требования к освещению	Традиционное дневное освещение
Энергия экспонирования	120-125 мДж/см² при обработке в GoldStarPremiumDeveloper
Сочетаемость УФ красок	Применяется, в том числе, с УФ красками при последующем термообжиге
Толщина, мм	0,15; 0,2; 0,3; 0,4
Тиражестойкость	до 500 тыс. без обжига. От 1,5 млн. с обжигом. Для UV/EB* красок – после обжига. *Тиражестойкость варьируется в зависимости от типа печатной машины, используемых красок и бумаг
Срок хранения	12 месяцев. Не допускать, нагревания и попадания влаги.
Условия хранения	Пластины хранить в упаковках, не допускать переохлаждения, нагревания или попадания влаги, хранить при температуре 10°С – 26°С и относительной влажности 55-80%.

Если настройки CTP корректны, на пластине отображаются 1% и 99% точки, нет артефактов в полутонах.

Совместимы с CTP устройствами Kodak, Heidelberg, Luscher, Screen, Glunz & Jensen.

Обращаем ваше внимание на возможности обработки пластин:

Технологическая пара Kodak Electra XD + Kodak 400 xLo (Скачать PDF, 373 КБ)

Технологическая пара Кодак Electra XD + Kodak RTU 300 (Скачать PDF, 371 КБ)

Этапы обработки после экспонирования:

1. Проявление:	вид проявителя	Gold Star Premium	Т-300
	время проявления:	23°С ± 1°С ≈36 секунд	23°С ± 1°С ≈25 секунд
	расход:	100-120мл/м2	90-110мл/м2
		расход против окисления: 50 - 75 мл/час (в зависимости от объема ванны процессора)
	Смена проявителя через 4000 м2 обработанных пластин или каждые 6-7 недель. Необходимо использование 50мкм разовых фильтров. Смена 500-800 м2
2. Финишное гуммирование
3. Обжиг (опция):	280-290°С при скорости 160см/мин (для печей конвейерного типа);
	210-220°С в течении 8 минут (для печей с боковой или вертикальной загрузкой).
4. Промывка/гуммирование после обжига (опция)
Химия для обработки:
- проявители	Gold Star Premium Developer, Т-300
- подкрепители	Gold Star Premium Developer, T-300
- гумм	гуммирующий р-р 850S, гумм перед обжигом, PreBakeSolution 804
Рекомендуемые приборы для контроля печатных форм:
• X-Rite iC Plate II • Techkon SpectroDens • Techkon SpectroPlate

18 April 2013

Цифровые пластины Kodak Thermal Direct

Позитивные пластины ThermalDirect — самый лучший продукт, доступный на рынке на сегодняшний день. Предназначены и сертифицированы для всех популярных термальных CtP устройств. Обеспечивают высочайший уровень качества, недостижимый при использовании термальных пластин других производителей.

Основные преимущества ThermalDirect:

• Высокое разрешение (250 lpi);
• Высокая тиражестойкость (1,5 млн. оттисков после обжига)
• Стойкость к UV/ЕВ краскам;
• Простота обработки, минимизация затрат;
• Безхимический процесс, т.е отсутствие затрат на вспомогательную химию;
• Стабильное качество;
• Высокая производительность;
• Точность приводки;
• Идеальное воспроизведение точки.

Спецификация:

Тип	Цифровые термальные позитивные, ИК чувствительные пластины
Подложка	Анодированный алюминий
Максимальная ширина	1500 мм
Разрешающая способность	1 – 99%, 250 lpi, FM 10 мкм *Зависит от устройства CTP и корректности настроек
Чувствительность	100 мДж/см2, спектральная чувствительность 800-850 нм InfraredLaserDiode (пик чувствительности 830 нм)
Требования к освещению	Традиционное дневное освещение
Энергия экспонирования	120-125 мДж/см² при обработке в GoldStarPremiumDeveloper
Сочетаемость УФ красок	Применяется, в том числе, с УФ красками при последующем термообжиге
Толщина, мм	0,15; 0,2; 0,3
Тиражестойкость	до 500 тыс. без обжига. От 1,5 млн. с обжигом. Для UV/EB* красок – после обжига. *Тиражестойкость варьируется в зависимости от типа печатной машины, используемых красок и бумаг
Срок хранения	12 месяцев. Не допускать, нагревания и попадания влаги.
Условия хранения	Пластины хранить в упаковках, не допускать переохлаждения, нагревания или попадания влаги, хранить при температуре 10°С – 26°С и относительной влажности 55-80%.

Если настройки CTP корректны, на пластине отображаются 1% и 99% точки, нет артефактов в полутонах.

Совместимы с CTP устройствами Kodak, Heidelberg, Luscher, Screen, Glunz & Jensen.

THERMALDIRECT имеет тиражестойкость свыше 100 000 оттисков и обеспечивает передачу тонового диапазона 1% - 98% при линиатуре 200 lpi. Уникальная термочувствительная эмульсия нанесена очень тонким слоем – на 70 % тоньше полимера фиолетовых пласти и на 38% тоньше полимера обычных термальных пластин. Так как принцип работы THERMALDIRECT (“developonpress”) основан на растворении эмульсии на пробельных участках увлажняющим раствором и полное его удаление с первыми приладочными листами, малая толщина эмульсии обеспечивает быструю приладку.

Как это работает

Лазер рисует изображение, то есть пластина по сложившейся терминологии негативная. Под действием излучения термального лазера ультратонкая эмульсия специального химического состава переходит в нерастворимое состояние. После экспонирования пластина устанавливается в печатную секцию, и неэкспонированные участки смываются с пластины увлажняющим раствором. Частицы краски сцепляются с частицами эмульсии, ускоряя и облегчая полную передачу вымытой эмульсии на первые несколько листов приладочной бумаги. “Уникальный состав эмульсии пластин позволяет полностью исключить загрязнение печатной машины”, говорит Эдвардс. “Благодаря этой технологической инновации, пластины THERMAL DIRECT предоставляют клиентам дополнительные возможности, помогая им расширить и развить свой бизнес.

18 April 2013

Аналоговые пластины HUAGUANG PS

Аналоговые прямопозитивные офсетные пластины

Пластины HUAGUANG PS производятся по лицензии и технологии Kodak Polychrome corp. (США). На сегодняшний день - это лучшие пластины, производимые в Китае. Популярность данной торговой марки обусловлена, прежде всего, отличным качеством производимого продукта и возможностью производства большого диапазона различных серий и форматов за счет больших мощностей предприятия.

Прямопозитивные офсетные пластины YP-II производятся на автоматизированной поточной линии. В качестве основы используется сертифицированный качественный алюминий (стандартный полиграфический сплав 1050). При зернении и анодировании алюминиевой ленты используется широко известная японская технология «мультигран». Благодаря этому пластины YP-II обладают отличными печатными свойствами, быстрым достижением устойчивого баланса краска/вода, легким очищением пробелов при запуске печатной машины и отсутствием каких-либо проблем при работе с любым стандартным увлажняющим раствором. Хорошая разрешающая способность пластин (10мкм) позволяет использовать их для изготовления форм качественных цветных работ с линиатурой до 175 lpi.

Пластины YP-II имеют ярко-зеленый цвет копировального слоя, который обеспечивает хороший контраст, облегчает визуальный контроль готовых форм и позволяет применять сканирующие устройства. Высокая светочувствительность слоя обеспечивает оперативность при печати тиражной продукции.

Процесс подготовки форм на этих пластинах также не вызывает трудностей. Достаточная шероховатость поверхности способствует быстрому удалению воздуха и созданию надежного контакта между пленкой и копировальным слоем. Проявляются пластины большинством европейских или азиатских проявителей с электропроводностью 75 – 85 mS/cm. YP-II позиционируются как формный материал для мало- и среднетиражных работ на листовых и малоформатных ротационных машинах. В случаях использования пластин при сложных условиях печати с некаландрированными, пылящими бумагами на тяжелых ротационных машинах, рекомендуется подвергать их термообработке, которая позволяет увеличить тиражеустойчивость до 4 раз.

Основные преимущества HUAGUANG PS:

• Высокое разрешение (250 lpi);

• Высокая тиражестойкость (1,5 млн. оттисков после обжига)

• Стойкость к UV/ЕВ краскам;

• Простота обработки, минимизация затрат;

• Стабильное качество;

• Высокая производительность;

• Точность приводки;

• Идеальное воспроизведение точки.

Спецификация:

Тип	Аналоговые прямопозитивные пластины
Подложка	Анодированный алюминий
Разрешающая способность	2 – 98%, 175 lpi, *Зависит от устройства CTP и корректности настроек
Чувствительность	150-180mj/cm2. Спектральная чувствительность 350-420nm)
Требования к освещению	Неактиничный свет УФ или Желтый
Энергия экспонирования	120-125 мДж/см² при обработке в GoldStarPremiumDeveloper
Толщина, мм	0,15; 0,3.
Максимальная ширина, мм	0,15мм – 490 мм; 0,3мм – 1310 мм
Тиражестойкость	0.15мм – 50тыс.оттисков; 0,3мм – 120тыс.оттисков *Тиражестойкость варьируется в зависимости от типа печатной машины, используемых красок и бумаг
Срок хранения	12 месяцев. Не допускать, нагревания и попадания влаги.
Условия хранения	Пластины хранить в упаковках, не допускать переохлаждения, нагревания или попадания влаги, хранить при температуре 10°С – 26°С и относительной влажности 55-80%.

Этапы обработки после экспонирования:

1. Проявление:	вид проявителя	Большинство импортных и отечествен.проявителей
	время проявления:	23°С ± 2°С, меньше минуты
2. Финишное гуммирование
3. Обжиг (опция):	При температуре 220-240°С. Время обжига – 5—10 минут. Меньшее время или низкая температура обжига приводят к потере эффекта обжига. Более длительное время или высокая температура обжига приводят к потере качества в процессе печати. Качество обжига определяется не только измене-нием цвета позитивной пластины
4. Промывка / гуммирование после обжига (опция)	Нанесение гуммирующего раствора производится равномерным слоем по всей поверхности пластины после проявления и промывки. Следуйте рекомендациям производителя раствора по концентрации и количеству гуммирующего раствора. Повышенная концентрация или чрезмерное количество гуммирующего раствора могут повлиять в дальнейшем на качество печати.
Химия для обработки:
- проявители	большинство импортных и отечествен.проявителей
- гумм	большинство импортных и отечествен.гум.р-ров
Рекомендуемые приборы для контроля печатных форм:
• X-Rite iC Plate II • Techkon SpectroDens • Techkon SpectroPlate

18 April 2013

Цифровые пластины Kodak Capricorn VT

Позитивные термальные СТР пластины.

Последнее поколение позитивных пластин CapriconVT один из лучших продуктов, доступных на рынке на сегодняшний день. Отвечает последним требованиям клиентов - низкая цена, высокое качество в соответствии состандартами Kodak, ориентирована для высококачественной печати коротких тиражей. Производится в Германии.

Стабильность качества и многогранность возможностей.

Предназначены и сертифицированы для всех популярных термальных CtP устройств.

Ориентированы на сегменты рынка коммерческой печати и производства упаковки.

Обеспечивают высочайший уровень качества, невозможный при использовании термальных пластин других производителей.

Основные преимущества Kodak Capricorn VT:

высокое разрешение (200 dpi);
высокая тиражестойкость (1 млн.оттисков после обжига;
стойкость к UV/EB – краскам;
простота обработки, минимизация затрат;
стабильное качество;
высокая производительность;
точность привоки;
идеальное воспроизведение точки.

Спецификация:

Тип	Цифровые термальные позитивные, ИК чувствительные пластины
Подложка	Анодированный алюминий
Максимальная ширина	1505 мм
Разрешающая способность	1% to 99% @ 200 Ipi, FM 20мкм
Чувствительность	150 мДж/см2. Спектральная чувствительность 800-850 нм
Требования к освещению	Традиционное дневное освещение
Энергия экспонирования	120-125 мДж/см² при обработке в GoldStarPremiumDeveloper
Сочетаемость УФ красок	Применяется, в том числе, с УФ красками при последующем термообжиге
Толщина, мм	0,15; 0,3.
Тиражестойкость	150000 оттисков без обжига. 1 млн. оттисков после обжига Для UV/EB-красок – после обжига Тиражестойкость варьируется в зависимости от типа печатной машины, используемых красок и бумаг
Срок хранения	12 месяцев. Не допускать, нагревания и попадания влаги.
Условия хранения	Пластины хранить в упаковках, не допускать переохлаждения, нагревания или попадания влаги, хранить при температуре 10°С – 26°С и относительной влажности 55-80%

Этапы обработки после экспонирования:

1. Проявление:	вид проявителя		Gold Star Premium
	время проявления:		23°С ± 1°С ≈36 секунд
	расход:		100-120мл/м2
			расход против окисления: 50 - 75 мл/час (в зависимости от объема ванны процессора)
	Смена проявителя через 3000 м2 обработанных пластин или каждые 4-5 недель.
2. Финишное гуммирование
3. Обжиг (опция):		280-290°С при скорости 100см/мин (для печей конвейерного типа);
		210-220°С в течении 10 минут (для печей с боковой или вертикальной загрузкой).
4. Промывка/гуммирование после обжига (опция)
Химия для обработки:
- проявители		Gold Star Premium Plate Developer
- подкрепители		Gold Star Premium Developer
- гумм		гуммирующийр-р Finisher Gum 850S, гуммпередобжигом PreBake Solution 804
Рекомендуемые приборы для контроля печатных форм:
• X-Rite iC Plate II • Techkon SpectroDens • Techkon SpectroPlate

Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить больше информации.

Name:
Phone:		E-mail: *